在追求绿色低碳、可持续发展的道路上，重庆钢铁再次迈出坚实步伐，近日，重庆钢铁炼铁事业部焦化工序新增的1-6号焦炉装煤、推焦、筛焦除尘系统项目二期除尘系统切入烟气热负荷，并试车成功。该项目对进一步提升环保水平、改善焦化现场环境、实现超低排发挥了重要作用，也为后期焦化除尘系统的改造奠定了坚实基础。

　　1-6号焦炉装煤、推焦、筛焦除尘系统项目二期除尘系统由两套处理能力40万m/h除尘系统组成，该项目的投入，解决了焦化工序1-6号焦炉装煤、推焦及筛焦除尘过程中的散排问题，以及1号-6号焦炉焦侧除尘无备用的问题。

　　该项目采用“钢铁企业全工序高效低能耗环境除尘技术”，该技术集“高效捕集-管网调控-低阻除尘-能耗集控”为一体，经过处理后的烟尾气烟囱粉尘排放浓度≤8mg/m，满足超低排放要求。同时，该项目在建设初期充分考虑节能降碳、降低投资额的要求，系统风量优化10%以上，总投资额降低10%-15%，运行能耗降低约10%，显著减少了运营成本和碳排放。

　　自一期、二期除尘器投入运行以来，烟囱颗粒物排放浓度2.42mg/m3远低于超低排放8mg/m3的设计要求。下一步，将继续优化操作，在满足除尘风量的前提下，优化除尘风机高速运行频率，进一步降低能耗。同时优化喷吹输灰时间间隔，在满足除尘器高效运行的前提下的节约压缩空气的消耗，为能源降本贡献力量。