3月份以来，西昌钢钒炼钢厂周密部署，优化生产组织，奋力实现高质量低成本炼钢。

　　该厂对生产运行过程进行严格把关，按照西昌钢钒下达的品种计划组织生产；针对全厂工艺条件变化实际情况，合理控制转炉、精炼、连铸各工序生产节奏，做到“精、准、快”，最大限度缩短物流时间，精细化组织协调生产，各岗位、各工序刚性执行班产计划，确保生产稳定高效，各项技术经济指标持续改善；结合现场昼夜温差大实际，扎实抓好设备巡检工作，强化关键设备管理，确保生产稳定运行。

　　在此基础上，该厂组织技术人员进一步完善降本增效攻关措施，按照不同钢种、不同生产节奏，制订转炉、精炼等各环节 废钢 加入量，严格落实奖惩措施，最大限度降低消耗；在保证品种钢产量和质量前提下，进一步加大成本对标力度，找出差距，逐项制订攻关措施，确保钢铁料、合金辅料、钒渣等重点成本指标达到最优，实现高质量低成本炼钢。

　　与此同时，该厂以产品质量“零缺陷”为目标，对影响产品质量的钢水成分、中包温度合格率等关键指标建立统计报表，对指标进行日分析、周总结，发现问题及时纠偏；加强中高端品种“产前确认”管理，解决连铸机流道昼夜水温温差大及直上钢水成分、温度不稳定等技术难题，持续提升质量保证能力,为技术经济指标优化夯实基础。