8月18日23时48分，33卷共计713吨供冷轧原料热卷HC260Y、HC260P、HC300P三个钢种牌号的冷轧高强钢，从安钢第二炼轧厂1780热连轧生产线成功下线。经检验，其各项性能指标均满足标准要求，具备交付冷轧条件。

　　据了解，HC260Y、HC260P、HC300P均属于冷轧高强板，要求具有良好的冲压性能和冷弯、焊接性能，广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表等。此次三个牌号的冷轧高强钢在安钢属首次生产，且三个牌号都具有较高的磷含量，过程难点主要集中在炼钢区域的成分控制要求范围较窄、控制元素较多，尤其是磷的成分控制、连铸过程的拉速水表控制，以及轧钢过程中的变形抗力计算轧制力预估等方面。第二炼轧厂此次首次生产便取得圆满成功，充分体现了1780热连轧全线工序控制水平和设备保障能力的显著提升，对进一步打通“150吨转炉—连铸—1780热连轧—冷轧”四位一体高端高效生产线工艺衔接，加快实现冷轧一体化对接，充分释放冷轧产品创效能力提供了强有力的支撑。

　　第二炼轧厂对此次冷轧高强钢的全流程生产高度重视，制定了详细的攻关方案，成立了攻关组，明确职责分工。从炼钢、连铸到轧钢各工序、各专业合理分工、周密部署，工艺组、生产协调组、设备保障组三管齐下，并针对各项生产条件及保障措施进行逐一检查、确认，冶炼轧制过程中对各工艺参数进行有效监控、调整，努力保证生产稳定顺行。在产品的全线生产中，冶炼过程对该钢种的内部成分要求极为苛刻，针对各个元素特点，该厂在炼钢工序对精炼炉进行精确调碳控氧，减少钢水吸氮;充分提高RH炉极限脱磷能力，以及在氧化性氛围下的合金元素调整;加大一次脱氧控铝，降低钢水夹杂物，保证钢水流动性。同时，对入炉铁水、石灰、合金料等各类原料严格控制，对冶炼过程的操作精准性和稳定性全方位跟踪，有效保障了内部成分的准确可控。在轧制过程中，由于变形抗力计算轧制力预估直接影响到厚度尺寸的控制，较高的磷含量对测厚仪厚度检测也会造成影响，厚度控制和轧制稳定性成为生产中的难点。针对此问题，该厂相关工艺人员与电气控制、模型等技术人员紧密结合，不断摸索轧制方案，通过粗轧区轧制力反馈对精轧轧制力预估快速修正，极大地提高了轧制力预估的精度，并通过测量验证对比测厚仪数据修正测量精度，最终确保厚度精度、凸度等尺寸控制全部满足要求。