“不错!真的不错!首次完成这么大批次的焊丝钢生产，而且盘条质量完全符合用户要求，真是好样的!为你们点赞!”日前，在得到用户对产品的好评信息后，安钢第一炼轧厂得到了集团公司相关部门的称赞。

　　焊丝钢，被誉为钢材市场的“黑珍珠”，不仅市场前景广阔，而且效益可观，是大型钢铁企业开拓市场、提升效益的“利器”。今年初，安钢第一炼轧厂成功组织了大批量焊丝钢盘条生产，累计轧制3788吨，创该厂历史最高记录。这不仅是该厂焊丝钢冶炼、轧制技术的成功突破，同时，也展示了该厂品种钢增产增效的强劲势头。“这批订单涉及到5个牌号，其中XY50-G3焊丝钢微合金元素就有5种，冶炼难度很大。从钢水冶炼到高线出成品一定要保证产品质量……”客户的高标准、严要求，让该厂员工感受到肩头的重担。“我们一定全力以赴，保证完成任务……”重担在肩，他们立下军令状。

　　作为生产单位，第一炼轧厂深知该订单风险大、困难多。“只要能创效，再大的困难我们也要克服。越是有难度、有效益的订单就越要干好、越要干出量来。”厂领导在生产准备会上的讲话，鼓舞了每名干部职工。该厂主管领导亲自挂帅，成立了生产准备小组，先后针对钢种成分的控制、所需合金的预报预定、控制要点等内容召开了4次讨论会;职能科室技术人员、主要生产车间负责人，则提前组织生产班组职工对生产方案进行学习掌握，并对生产过程进行全程跟踪。

　　由于焊丝钢成分特殊，在冶炼时需要“一枪吹成”。这种吹炼模式对转炉炉衬的影响非常大，操枪炉长既要保证炉况良好，又要符合钢种工艺要求。同时，由于钢中合金元素多，车间技术员和合金工对每一炉钢合金加入量、加入时间都要进行反复计算确认，确保万无一失。为保证钢中硅锰含量处于控制范围内，防止渣料将钙碳带入钢水，操作人员严格控制含钙、含碳渣料的加入，做到了精准入炉。为克服钢水在浇铸过程因流动性差、温降大等对连铸过程造成不利影响，连铸工序从人、机、物等多方面做好了充分准备，采取了全程保护浇铸，中包液面双层保护、使用专用保护渣等多项措施，效果明显。轧钢工序对高线机组控轧控冷工艺进行了实验甄选，强化设备检查、检修精度和工艺备品备件准备工作，实现了稳定轧制，顺利生产，有效避免了极限小规格生产中出现的擦伤、乱线等质量事故，且盘条抗拉强度、断面收缩率、延伸率等参数均满足用户要求。

　　目前，安钢生产的焊丝钢产品已经顺利交货，客户反应良好。该厂用实际行动，践行了“服务型”钢铁企业发展战略;用迎难而上的勇气，开辟了解围脱困的路径;用积极进取的凝聚力，谱写了战胜困难的新篇章。